【基層動態】深挖內潛 攻堅克難 緊盯“降本增效”目標任務不放松
發布日期:2019-08-22    作者:孫玉    
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“大鵬一日同風起,扶搖直上九萬里。”截止7月底,煉鋼廠產量節節攀升,鐵水單耗和加工費更是穩步降低,為下半年各項工作地開展創造了良好的條件。后續,煉鋼廠將繼續深挖內潛、攻堅克難,緊盯“降本增效”目標任務不放松,為降本增效、追趕超越貢獻更大的力量。

緊盯產量攻關

目前,煉鋼廠兩臺連鑄機的165方坯技術改造已順利完成,為降低生產事故對生產的影響,煉鋼廠確立了“以連鑄為中心”的生產理念,通過恒拉速、恒液面、恒溫度的“三恒澆鑄”系統來穩定生產節奏,優化生產組織管理,確保定檢定修有序開展,進一步挖潛冶煉周期,提升轉爐冶煉節奏,實現爐機的高度匹配,降低生產過程中的非計劃影響。同時規范人員操作,提高操作意識,通過對事故的控制,提高噸鋼小時產量,從而保證煉鋼廠下半年產量任務順利完成。

緊盯鐵水單耗

鐵水單耗是公司生產的一項重要指標,為降低鐵水單耗指標及轉爐冶煉運行成本,煉鋼廠一是嚴格按照驗收標準對廢鋼進行把關,進一步提高廢鋼質量,并通過對廢鋼價格與吸收率的分析,優化廢鋼配比,在減少鐵水單耗的同時降低噸鋼生產成本。二是通過優化轉爐爐渣結構,降低渣中的含鐵量,增加轉爐出鋼量。三是通過中包連續測溫技術、合金烘烤爐等應用,降低出鋼溫度,增加廢鋼配比,進一步降低鐵水單耗。

緊盯工藝降本

煉鋼廠根據上半年合金成本完成情況,結合生產實際,一是要求原料車間嚴把合金驗收關,嚴格控制不合格合金的使用,從而降低合金消耗。二是根據不同規格鋼種的富余性能,按要求對合金成分嚴格進行控制,在保證性能的前提下降低合金消耗。三是推進轉爐合金烘烤爐項目實施,對合金進行預熱,提高合金吸收率,在解決合金偏析問題的同時降低合金單耗。四是通過比較不同合金市場價格的差異,制定動態合金配比結構模型,在確保成分標準的前提下,搭配使用釩氮、微氮、鈮鐵等,做到綜合成本最低,從而降低生產過程中的合金成本。

緊盯精細化管理

8月初,煉鋼廠各專業口對相關管理制度進行了完善、統一規范,為各層級的管理運行提供了制度支撐。同時按照權責統一的原則,將分廠的總體目標細化分解到具體負責人,最終細化到各個班組的每個成員,實現人人權利清晰、責任明確。分廠還通過四級成本管理制度,強化監督,層層落實,對不能嚴格履職的,追究責任,做到“對號入座”,從而確保層層有壓力,工作有動力,事事有落實。(煉鋼廠  孫玉)

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